Ключови съображения за изграждане на големи зърнени силози: Осигуряване на безопасност и качество
I. Подготовка преди строителството: Геоложка адаптация и уточняване на плана
Задълбочено геоложко проучванеНеобходимо е сондиране за картографиране на почвените слоеве в рамките на 30 метра от повърхността, като се фокусира върху дебелината на меката почва, нивата на подпочвените води и носещата способност на основите. За тинеста глина или втечняваща се почва, за укрепване на основите трябва да се използват циментови смесителни пилоти (дължина ≥15 м) или чакълести възглавници (дебелина ≥1,5 м), като се осигури носеща способност ≥200 кПа, за да се предотврати неравномерно слягане.
Подобрение на дизайна против плаванеВ райони с високи нива на подпочвени води (дълбочина на подпочвените води <2 м), основите трябва да включват анкерни болтове, предпазващи от плаване (минимум 4 на квадратен метър, товароносимост на един болт ≥150 kN) или комбинация от пилотен фундамент + противотежест, за да се устои на плаваемостта по време на дъждовни сезони.
Динамични корекции на планаКонструктивните детайли се уточняват въз основа на видовете зърно – за гранулирани зърнени култури като царевица и пшеница, дъната на силозите са наклонени под ъгъл 3°–5° за лесно разтоварване; за зърнени култури с висока влажност, като ориз, са необходими предварително резервирани места за вентилационни тръби (разстояние ≤1,5 м).
II. Структурно изграждане: Прецизен контрол и адаптиране на материалите
- Прецизност при монтаж на стоманени плочи:
За силози със спирално заключване, отклонението от вертикалността на пръстен от стоманена плоча трябва да бъде ≤1‰ (≤20 мм за силози ≤20 м в диаметър), със съседни фуги от плочи ≤1 мм, за да се осигури плътно заключване.
Заварените съединения използват двустранно заваряване с височина на ъгловия шев ≥6 мм. След заваряване е задължително да се извърши проверка с проникване (Тихоокеански час), за да се елиминират пори или шлакови включвания, които биха могли да компрометират уплътняването.
Връзката между конуса на покрива на силоза и цилиндъра използва извита преходна форма, за да се намали концентрацията на напрежение. След заваряването се провежда 24-часово изпитване на налягане (налягане ≥0,2 МПа), за да се гарантира, че няма течове.
- Адаптиране на материалите към сценарии:
Стенните плочи на силозите използват нисколегирана високоякостна стомана с граница на провлачване ≥355MPa, като дебелината се увеличава с височина (8–10 мм в долната част, 4–6 мм в горната част) и са подложени на пълно горещо поцинковане (цинков слой ≥350 г/м²).
Вътрешните стълби и платформи използват неръждаема стомана 304, за да се предотврати замърсяване с ръжда на съхраняваните зърнени култури.
Устойчив на атмосферни влияния силиконов уплътнител (работна температура -40℃~80℃) се нанася върху заключени шевове и болтови съединения, образувайки непрекъснато уплътнение, за да се осигури херметичност (скорост на спадане на налягането ≤3%/h).
III. Управление на безопасността: Целенасочен контрол за високорискови връзки
- Защита при работа на голяма надморска височина:
Зоните за работа на покрива са оборудвани с предпазни парапети с височина 1,2 м (разстояние ≤110 мм), стоманени плочи с противоплъзгаща шарка (дебелина ≥3 мм) и спасителни въжета против падане (товароносимост ≥22 кН).
Повдигането на стоманени плочи използва повдигане с два крана (товароносимост на един кран ≥1,2 пъти номиналното натоварване), с точки за повдигане в центъра на тежестта на плочата, за да се предотврати накланяне по време на повдигане.
Работата на голяма надморска височина се спира при ветрове ≥6 级 или силен дъжд; монтираните плочи се закрепват временно (минимум 4 точки за закрепване на пръстен).
- Управление на ограничено пространство:
Преди влизане във вътрешността на силоза е необходима вентилация в продължение на ≥30 минути. Влизането е разрешено само след потвърждение от 4-в-1 газов детектор (O₂ ≥19,5%, СО <24ppm).
Работниците носят предпазни колани за цялото тяло с двойни куки; наземните монитори поддържат комуникация на всеки 30 минути - самостоятелната работа е строго забранена.
Временното осветление използва безопасно напрежение 24V, като проводниците са защитени с тръби, за да се предотврати риск от токов удар.
IV. Поддържащи системи: Синхронизирано изграждане и функционална интеграция
Координация на товарене/разтоварванеХидравличните накланящи се платформи се разполагат на 1,5–2 м от отворите за разтоварване на силоза, с товароносимост ≥60 тона. Независими пилотни основи отделят платформите от основите на силоза, за да се избегне смущение от вибрации.
Предварително вграждане на вентилационна системаДолните вентилационни тръби (безшевна стомана DN150) са монтирани на интервали ≤3 м по протежение на силоза, като фугите са покрити 3 пъти с епоксидна въглищна смола за устойчивост на корозия.
Интелигентна системна интеграцияСензорите за наблюдение на зърното (температура, влажност, ниво) са предварително вградени по време на монтажа на силоза, като кабелите са защитени от поцинковани стоманени тръби (дълбочина на заравяне ≥0,5 м), за да се осигури стабилно предаване на данни към външни контролни шкафове.
V. Критерии за приемане: Цялостна проверка на производителността
Структурна безопасностОтклонения във вертикалността и кръглостта на силоза ≤1%; Изпитването за налягане на вятъра 1,25x от проектното (с продължителност 1 час) не показва значителна деформация.
Адаптивност на съхранениетоТестът с пълно натоварване от 80% се провежда в продължение на 72 часа, с дневно слягане ≤2 мм; инспекциите след разтоварване се проверяват за остатъци по стените или деформация.
Функционалност за безопасностАварийните проходи (ширина ≥0,8 м) са свободни; противопожарните системи (1 комплект 8 кг пожарогасители със сух прах на 500 кв. м) работят правилно; време за реакция на алармата ≤3 секунди.